Spuitgieten, gewoonlijk aangeduid als"drukgieten,"beschikt over een hoge productie-efficiëntie, korte productiecycli, hoge oppervlakteafwerking en sterkte van de gietstukken, minimale bewerkingstoeslagen en materiaalbesparingen. De afgelopen jaren heeft de Chinese spuitgietindustrie een snelle ontwikkeling doorgemaakt, met een aanzienlijke toename van de totale productie, waardoor het een bonafide krachtpatser op het gebied van spuitgieten is geworden. Matrijzen, spuitgietmachines en spuitgietmaterialen zijn de drie belangrijkste elementen van de spuitgietproductie. Alleen hoogwaardige matrijzen kunnen betrouwbaar en efficiënt hoogwaardige gietstukken produceren.

De werkomgeving van spuitgietmatrijzen is extreem zwaar: tijdens het spuitgietproces komen de matrijsholten in direct contact met gesmolten metaal op hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid, wat leidt tot slijtage, oxidatie bij hoge temperaturen en verschillende vormen van corrosie. Het efficiënte productieproces zorgt ervoor dat de matrijstemperatuur periodiek drastische veranderingen ondergaat, wat leidt tot thermische vermoeidheidsscheuren op het werkoppervlak. Wrijving tussen het metaal en het oppervlak van de matrijsholte tijdens geforceerde vervorming van het metaal kan de matrijs verslijten en de hardheid ervan verminderen.

Spuitgietmatrijzen brengen hoge productiekosten, lange productiecycli en moeilijkheden bij reparatie met zich mee, waardoor hun levensduur bijzonder cruciaal is. Daarom is onderzoek naar factoren die de matrijsprestaties en levensduur beïnvloeden gunstig voor het verbeteren van de gietkwaliteit en het verminderen van economische verliezen als gevolg van voortijdig falen van de matrijs. Over het algemeen omvatten factoren die de prestaties en levensduur van spuitgietmatrijzen beïnvloeden matrijsmaterialen, matrijsontwerp en -productie, oppervlaktebehandelingstechnologie en specifieke matrijsgebruiksomstandigheden.

Spuitgietmatrijzen zijn zeer dure gespecialiseerde precisiemachines, waarbij matrijsonderhoudswerkers niet alleen over uitstekende technische vaardigheden en nauwgezet vakmanschap moeten beschikken, maar ook over een gewetensvolle en verantwoordelijke houding. Onderhoudswerknemers voor matrijzen moeten bekend zijn met de volgende technische normen voor spuitgietmatrijzen:

1. 
   

2. 1. Reinig alle metaalresten en afzettingen volledig van de mal om het oorspronkelijke uiterlijk te onthullen.

3. 2. Inspecteer zorgvuldig het laatste gegoten product dat ter reparatie is verzonden, en controleer op problemen zoals krassen, vastzittende mallen, pletten, vallend vlees, kleine buiging of breuk van de kern, verkeerde uitlijning van beweegbare kernen, veranderingen in de lengte van de duwstang, verkeerde uitlijning van inzetstukken, en losse bevestigingsbouten. Bepaal op basis van de schade of reparatie of vervanging noodzakelijk is.

4. 3. Kleine oppervlaktedefecten op het gegoten onderdeel, zoals lichte krassen, instortingen, scheuren of vallen, kunnen plaatselijk worden gerepareerd door middel van lassen. Lasreparaties moeten het lasproces strikt volgen om aanzienlijk verlies aan levensduur van de mal te voorkomen. Bij ernstigere defecten of schimmelschade aan kleinere onderdelen kan vervanging noodzakelijk zijn.

5. 4. Voor ernstige defecten, zoals aanzienlijke instortingen van het oppervlak, scheuren of vallen op grotere gegoten onderdelen, kunnen lokale lasreparaties worden uitgevoerd. Lasreparaties moeten het lasproces strikt volgen om aanzienlijk verlies aan levensduur van de mal te voorkomen. Voor kleinere onderdelen met ernstigere defecten of schimmelschade kan vervanging nodig zijn.

6. 5. Glijdende onderdelen zoals kerntrekmechanismen en geleidingsinrichtingen moeten grondig worden gereinigd, geïnspecteerd en gerepareerd. Na het smeren met hogetemperatuurvet zet u ze weer in elkaar.

7. 6. Als er gebruik wordt gemaakt van hydraulisch kerntrekken, moeten de hydraulische componenten gelijktijdig met de mal worden gerepareerd. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het reinigen van de hydraulische componenten om vervuiling van het gehele hydraulische systeem van de spuitgietmachine te voorkomen.

8. 7. Wanneer de mal tijdens de productie defect raakt of beschadigd raakt, moet het reparatieplan worden bepaald op basis van de specifieke omstandigheden. Indien nodig kunnen uitgebreide reparaties nodig zijn.

9. 8. Behandel na voltooiing van het onderhoud het vormoppervlak, het scheidingsoppervlak en het montageoppervlak met roestpreventie, sluit de mal, plaats deze op een pad volgens de installatierichting op de machine en houd de malaccessoires bij elkaar.

Matrijsgietmatrijsmateriaal

De prestaties en levensduur van spuitgietmatrijzen hangen nauw samen met het matrijsmateriaal. Goede materialen voor het vervaardigen van spuitgietmatrijzen hebben over het algemeen de volgende kenmerken: goede bewerkbaarheid en smeedbaarheid; hoge slijtvastheid en corrosieweerstand; hoge sterkte en rode hardheid bij hoge temperaturen; weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, slagvastheid en temperstabiliteit; goede thermische geleidbaarheid en weerstand tegen vermoeidheid; lage thermische uitzettingscoëfficiënt; kleine thermische vervormingssnelheid na warmtebehandeling en goede hardbaarheid.

In het verleden gebruikte China over het algemeen 3Cr2W8V heetwerkvormstaal, met een spuitgietmatrijslevensduur van ongeveer 50.000 cycli. In de jaren negentig werd H13-gietstaal voor heet werk geïntroduceerd, waarbij de levensduur van de spuitgietmatrijs 150.000 tot 200.000 cycli bereikte, waardoor het tegenwoordig het veelgebruikte spuitgietmatrijsmateriaal is. 3Cr2W8V heetwerkvormstaal heeft een hoge sterkte en hardheid, goede weerstand tegen koude en warme vermoeidheid en goede hardbaarheid, maar slechte taaiheid en plasticiteit, korte levensduur en een hoog legeringsgehalte, wat tot hoge kosten leidt. H13 presteert goed bij gemiddelde temperaturen (tot ongeveer 600°C), met een hoge hardbaarheid (in staat om uit te harden in de lucht), lage vervorming door warmtebehandeling en hogere prestaties en levensduur vergeleken met 3Cr2W8V.

Bij de materiaalkeuze voor spuitgietmatrijzen moet niet alleen rekening worden gehouden met de temperatuur van het gietmetaal, maar ook met de impact en slijtage van verschillende malcomponenten door het gietmetaal. Hoe hoger de temperatuur, hoe hoger de eisen van het materiaal op het gebied van hittevermoeidheid en prestaties bij hoge temperaturen. Componenten met ernstige slijtage moeten een hogere hardheid hebben. Naarmate de werkomstandigheden bij het spuitgieten steeds veeleisender worden, blijven de eisen aan de metallurgische kwaliteit, prestaties en levensduur van het matrijsmateriaal toenemen. Er worden vooral hogere eisen gesteld aan de zuiverheid en isotropie van het materiaal, wat leidt tot de opkomst van hooggelegeerde, hoogwaardige en geoptimaliseerde vormmaterialen, die op hun beurt de ontwikkeling van de spuitgietindustrie bevorderen.