(8) Spuitgieten persen

Knijpgieten: het is een methode voor het stollen en vloeivormen van vloeibaar of halfvast metaal onder hoge druk om direct onderdelen of plano's te verkrijgen. Het heeft de voordelen van een hoge bezettingsgraad van vloeibaar metaal, een vereenvoudigd proces en een stabiele kwaliteit. Het is een energiebesparende metaalvormtechnologie met potentiële toepassingsmogelijkheden.

Processtroom:

Direct knijpgieten: spuitcoaten, gietlegering, matrijssluiten, onder druk zetten, drukbehoud, drukontlasting, matrijssplitsen, blanco ontvormen, resetten;

Indirect knijpgieten: spuitcoaten, matrijsklemmen, toevoer, matrijsvullen, onder druk zetten, drukbehoud, drukontlasting, matrijssplitsen, blanco ontvormen en resetten.

Technische kenmerken:

1. Het kan interne defecten zoals poriën, krimpholten en krimpporositeit elimineren;

2. Lage oppervlakteruwheid en hoge maatnauwkeurigheid;

3. Het kan het optreden van gietscheuren voorkomen;

4. Faciliteer mechanisatie en automatisering.

Toepassing: Kan worden gebruikt voor de productie van verschillende soorten legeringen, zoals aluminiumlegeringen, zinklegeringen, koperlegeringen, nodulair gietijzer, enz.

(9) Verloren schuimgieten

Verloren schuimgieten (ook wel echt gieten genoemd): paraffine- of schuimmodellen die qua grootte en vorm vergelijkbaar zijn met het gietstuk, worden gebonden en gecombineerd tot modelclusters. Nadat ze met vuurvaste verf zijn geverfd en gedroogd, worden ze begraven in droog kwartszand en in vorm gebracht. Het is een nieuwe gietmethode waarbij het model wordt verdampt door het naar beneden te drukken, waarbij het vloeibare metaal de positie van het model inneemt, vervolgens stolt en afkoelt om een ​​gietstuk te vormen.

Processtroom: voorschuimen → schuimvormen → coaten → drogen → vormgeven → gieten → zand vallen → reinigen

Technische kenmerken:

1. Het gietstuk heeft een hoge precisie en geen zandkern, wat de verwerkingstijd verkort;

2. Geen scheidingsoppervlak, flexibel ontwerp en hoge mate van vrijheid;

3. Schone productie, geen vervuiling;

4. Verlaag de investerings- en productiekosten.

Sollicitatie: 

Geschikt voor het produceren van precisiegietstukken van verschillende afmetingen met complexe structuren, zonder beperking op legeringstypes en productiebatches. Zoals grijs gietijzeren motorkast, hoge mangaanstalen elleboog, enz.

(10)Continu gieten

Continugieten: het is een geavanceerde gietmethode. Het principe is om gesmolten metaal continu in een speciale metalen mal te gieten, een kristallisator genaamd. De gestolde (korst)gietstukken worden continu vanaf de andere kant van de kristallisator gegoten. Als het aan één uiteinde wordt uitgetrokken, kan het gietstukken van elke lengte of een specifieke lengte verkrijgen.

Processtroom:

Technische kenmerken:

1. Omdat het metaal snel wordt afgekoeld, is de kristallisatie dicht, is de structuur uniform en zijn de mechanische eigenschappen goed;

2. Bespaar metaal en verhoog de opbrengst;

3. Het proces wordt vereenvoudigd en modellering en andere processen worden geëlimineerd, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd; Ook wordt het benodigde productieoppervlak sterk verkleind;

4. De productie van continugieten is eenvoudig te implementeren door mechanisatie en automatisering, en verbetert de productie-efficiëntie.

Sollicitatie: 

De continugietmethode kan worden gebruikt voor het gieten van staal, ijzer, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en andere lange gietstukken met een constante dwarsdoorsnedevorm, zoals blokken, platen, staafstukken, pijpen, enz.